1. 总则
1.1 目的
为规范工业智能化工程项目建设目标拆解、整体架构设计、专项方案细化、设计评审优化、方案固化落地的全流程工作机制，依据国家智能制造工程设计标准、工业数字化项目建设规范，建立标准化、体系化、可落地的工程设计工作流。精准锚定项目建设核心目标，分层拆解建设任务，细化软硬件设计、施工设计、运维设计全维度内容，杜绝设计目标模糊、方案脱节、内容缺失、落地偏差问题，保障智能化工程建设标准化、规范化、系统化落地，精准实现工厂设备智能化运维、隐患预判、数字化管理的建设目标。
1.2 适用范围
本流程适用于公司所有工业设备智能化监测、运维平台开发、工厂数字化改造、智能系统集成等工程项目的目标制定、方案设计、评审优化、落地管控全流程工作，涵盖新建项目、升级改造项目、迭代优化项目、定制化专项项目等所有工程类型。
1.3 核心原则
坚持“目标导向、分层设计、系统统筹、精准落地、闭环优化”的原则，实现建设目标、设计方案、施工落地、验收标准、运维效果高度统一，确保项目建设不偏离企业核心需求与智能化转型目标。
2. 组织职责
项目总负责人负责项目整体目标制定、架构统筹、进度管控；设计部负责工程整体方案、专项设计方案编制；研发部负责软件平台、算法系统设计；工程部负责现场施工、安装部署设计；质量部负责设计方案合规性、完整性、可行性评审；对接部负责目标需求对齐、设计成果交底。
3. 详细工作流程
3.1 项目需求复盘与建设目标锚定
设计工作启动前，全面复盘项目调研报告、企业需求清单、行业转型标准、现场工况条件，精准锚定项目整体建设总目标。以“不让设备隐患变事故”为核心导向，明确项目核心建设目标：实现关键设备运行状态全域实时监测、微小隐患提前预判、异常故障精准预警、运维流程数字化管控、设备数据可视化分析、运维效率大幅提升、设备故障率大幅下降。同时结合企业短期、中期、长期发展规划，分层制定阶段性建设目标，短期实现设备隐患可视化监测、人工巡检减负；中期实现设备故障智能研判、运维流程标准化；长期实现全厂设备数字化管控、智能化运维、数据化决策，确保项目建设循序渐进、贴合企业发展节奏。
3.2 项目整体架构与系统设计规划
基于既定建设目标，开展项目整体系统架构设计，构建“感知-传输-分析-应用-运维”五位一体的智能化工程体系。感知层完成全厂关键设备传感监测点位布局设计，实现设备振动、温度、局放、运行状态等核心数据全域采集；传输层设计工业级数据传输网络架构，规划有线、无线融合传输方案，明确数据加密、断点续传、数据容错机制，保障数据传输安全稳定；平台层设计大数据存储、多维数据融合、智能算法分析、隐患预测模型架构，搭建核心数据处理体系；应用层设计可视化管理、智能预警、工单运维、数据报表、权限管理、设备台账等功能模块，适配企业多层级管理需求；运维层设计项目后期维护、设备校准、系统迭代、数据备份、故障应急处理体系，保障项目长期稳定运行。整体架构设计兼顾实用性、稳定性、安全性、可扩展性，预留后期系统升级、点位扩容、功能迭代空间。
3.3 硬件工程专项设计工作
细化现场硬件工程专项设计方案，精准匹配现场设备与工况需求。依据设备隐患分布、设备重要等级、现场安装条件，完成监测点位精准布局设计，明确每一套传感器、采集终端、网关设备的安装位置、安装工艺、固定方式、防护措施。细化现场供电系统设计，适配工业不间断供电需求，设计稳压、防雷、防静电、过载保护方案；细化布线工程设计，规划布线路径、布线工艺、防护套管、线路固定方式，规避现场设备运行干扰、机械磨损、环境腐蚀问题；细化设备防护设计，针对高温、高湿、粉尘、防爆场景，定制专项防护方案，保障硬件设备长期稳定运行。所有硬件设计严格遵循工业电气设计标准、现场安全规范，确保设计合规、落地可行、运行可靠。
3.4 软件工程专项设计工作
结合企业管理目标与运维需求，开展软件平台与算法系统专项设计。搭建轻量化、高适配、高稳定的设备智能化运维平台架构，设计前端可视化展示界面、后端数据处理架构、数据库存储架构、权限分级架构。针对性设计核心功能模块：设备全生命周期台账管理模块、实时数据监测可视化模块、智能隐患预警模块、运维工单闭环管理模块、故障溯源分析模块、数据统计报表模块、系统权限管理模块、第三方系统对接模块。重点优化智能算法设计，融合设备历史故障数据、实时运行数据、工况环境数据，迭代优化隐患预测算法，提升微小隐患识别精度，实现从“被动故障维修”向“主动预判运维”的智能化升级。同时设计系统安全防护机制、数据备份机制、防篡改机制，保障企业工业数据安全。
3.5 施工与落地流程设计工作
基于软硬件设计方案，编制标准化项目施工落地设计方案，明确项目实施全流程管控体系。细化项目实施阶段划分、工期节点规划、人员配置规划、设备进场规划、施工工序流程。设计现场施工安全管控方案、不停产施工方案、成品保护方案、质量管控方案、进度管控方案、问题应急处理方案。明确设备进场验收、现场安装、接线调试、平台部署、系统联调、试运行优化、项目验收的标准化流程，制定各环节施工质量标准、验收细则，确保项目施工全程标准化、规范化，杜绝施工混乱、工序颠倒、质量不达标等问题。
3.6 设计方案三级评审与优化固化
全套设计方案编制完成后，启动公司三级评审机制，全面核查设计质量。一级自查：设计团队内部逐项核对方案内容，排查设计漏洞、参数偏差、逻辑错误；二级专业评审：技术、研发、工程、质量部门专业人员评审，核查方案技术合规性、工况适配性、落地可行性、系统完整性；三级综合评审：项目总负责人统筹评审，核对设计方案与项目建设目标、企业需求、行业标准的一致性。针对评审提出的问题与优化建议，逐项整改、闭环优化，形成最终固化的项目设计方案。同步对接企业完成设计交底与方案确认，锁定项目建设内容、技术标准、实施范围、验收目标，作为项目施工落地的标准依据。
4. 管控要求
所有工程设计工作必须以项目建设目标为核心，全程对标企业需求与行业标准，设计图纸、方案文档、评审记录全程归档留存。严禁无依据设计、超需求设计、脱离现场设计，所有设计变更必须履行评审、交底、确认流程，保障项目设计精准、落地高效、效果达标。
