1、型号：FW208-20-RXFS4详见设计图纸要求
要求：内部配有高压电动机防潮、除湿加热装置的主控单元，内面板配置高压电机紧急停止按钮、运行指示、停止指示、故障指示、连锁/断开转换开关，带三点振动监测，带 8 路温度检测及 8 路温度模拟量输出至 FW 机械运行状态保护装置，带 3 路报警信号输出，带 1 路 485 通讯接口输出。
2、一键顺控装置（开关柜智能运检单元包含多功能表计、智能操显、在线绝缘监测、CT 二次保 护、摄像头、一键顺控、局放、六点测温以及其它的开关内内所有的监控类型的采集显示和分析）。
一键顺控装置（开关柜智能运检单元）面向开关柜运行状态、环境状态、设备动作和安全操作过程进行综合监测与控制，包含在线测温、柜内温湿度监测、局部放电监测、可视化视频监视、一键顺控和一次回路动态模拟图等功能。装置将分散的数据进行集中管理和分析，实现实时监测、异常预警、历史记录、统计分析和控制联动。进行开关柜状态集中监视。装置实时采集断路器分合位、手车工作位和试验位、接地刀合位和分位、储能状态、柜门状态、远方/就地状态、闭锁状态和告警信号，在显示面板上以一次图和状态信息的形式集中展示。
可以把柜内传感器和外部设备统一接入，采集断路器室、电缆室、母线室温湿度，接入在线测温、烟感、臭氧、局放、热成像、避雷器放电次数和泄漏电流等信息。一键顺控与安全联锁。装置围绕运行、热备用、冷备用、检修等典型状态转换，自动控制电动底盘车、电动接地刀和断路器操作。每一步操作前，系统都会判断断路器位置、 手车位置、接地刀位置、远方/就地权限、闭锁输入、操作电源和故障状态是否满足；执行过程中持续检查到位反馈、操作超时、堵转和视频确认。
柜内视频监视与辅助确认。开关柜很多关键部位处于封闭空间，不开柜就看不到内部情况。装置可接入柜内摄像头、热成像摄像头或视频识别单元，把不可见区域变成可视化画面。日常巡检时您可以随时查看柜内实况；顺控操作时视频可辅助确认电动接地刀、电动底盘车或关键机构是否到位；发生异常告警时，可以通过录像或图片回看异常前后的柜内状态，帮助快速定位原因。
数据交互与远程运维。边缘计算单元统一处理柜内所有数据，通过 RS485、以太网、 WiFi、4G 等方式与上级计算机系统、SCADA 或运维平台交互。综合测控模块和边缘计算单元向上级系统提供遥测、遥信、告警、事件、历史数据和控制反馈，使单台开关柜成 为可接入、可管理、可追溯的智能节点。即使上级系统暂时中断，装置仍能在本地继续显示、记录、判断和告警，通信恢复后自动补传，不会丢失运行记录。
本装置还配带测量用的多功能及谐波表功能、配套提供电缆在线绝缘监测装置及传感器、配套提供局放监测装置及传感器、配套提供断路器室和地刀室的高清摄像头、配套提供 CT 二次保护装置及显示报警。
3、低压电机温度采集柜
3.1. 每面柜暂定配置 50 个温度采集模块和温度变送器，从电机采集到的 PT100 的温度信号变送成 4~20mA 模拟量信号送往至 DCS 系统。
3.2. 柜尺寸为 2000（高）*800（宽）*800（深）。
3.3. 每面柜内、外表面均应经酸洗磷化然后喷塑处理。涂层应有良好的附着力。同一套柜涂层不能有明显的色差。外表面涂层要均匀、牢固、不能有气泡、皱皮、挂漆、擦伤、剥落、锤痕、及修补刷痕等缺陷。表面颜色：RAL 7035（设计联络会最终确定）；
4、技术要求：
4.1、具备8路测温+4测振功能，所有输入上端子，无需诊断功能；
4.2、每台电机配置一台钢制喷塑单门箱就地安装（内含12路4mA～20mA对应8温+4振），所有输出上端子，模拟量上传至DCS后台监控；
4.3、外配4个高精度振动传感器安装在电机本体上。
5、测温测振箱
技术要求（或见附件）：严格按照技术，详见图纸和技术规范书
5.1、每个测温模块拥有12个测温通道，带双通讯接口可以上传到业主系统及DCS两套系统，带24路告警输出，可以输出上限及上上限。
5.2、带12个模拟通道，可以接入附近一次仪表的数据，为就地设备数采预留；
5.3、每条测温通道有屏蔽接线端子，保障线路和PT100吸收的干扰能滤除；
5.4、铁磁壳体强抗干扰；
5.5、测温范围：-50℃-250℃，测温精度：0.2%，响应时间：0.1S；
5.6、即便70℃高温条件，依旧能够正常工作；
6、本系统的供货范围包括HO3弱电接线盒和FD2080-050-RXFS电机温度/绝缘在线巡检箱：
a）HO3弱电接线盒：每台电机配置1个，直接安装于电机外壳，电机内预埋的PT100全部接入HO3弱电接线盒内端子排。每台电机按前轴、后轴、U绕组、V绕组、W绕组五个测温点、双支原则共预埋10支PT100，其中：
b）一组5支PT100经接线盒转换为5路4～20mA模拟量送至DCS，信号引线采用RVVP 5×2×1.0铠装屏蔽线；
c）另一组5支PT100（前轴、后轴、U绕组、V绕组、W绕组）经接线盒转换为数字信号送至电机温度/绝缘在线巡检箱进行显示和分析，通讯线采用RVVSP 2×2×1.0铠装屏蔽双绞线的一对；
d）弱b电接线盒内配置电机内部绝缘检测装置，该装置不接入、不干扰PT100测温回路，通讯线采用RVVSP 2×2×1.0铠装屏蔽双绞线的另一对。
上述信号电缆均由施工单位现场布设和接线。
e）FD2080-050-RXFS电机温度/绝缘在线巡检箱：采集电机温度、绝缘数据，对电机温度与绝缘劣化趋势进行综合分析，具备彩色触摸屏显示、隐患预警、趋势图、数据报表、报警记录功能，并承担数据清洗和数据上传。
6 电机温度/绝缘在线巡检箱（FD2080-050-RXFS）
6.1 功能要求
在巡检箱触摸屏上录入实际被测电机的工位号（设备编号），可查看各台电机的实时数据。巡检箱按每台最多接入10台电机（50路温度测点）配置，本项目8台10kV电机巡检箱接入8台电机，10台690V电机巡检箱接入10台电机，显示内容包括：
a）各台电机前轴、后轴温度值及6小时趋势图；
b）各台电机U绕组、V绕组、W绕组温度值及6小时趋势图；
c）各台电机内部放电峰值、放电均值、放电次数及其趋势图。
对于损坏或未接的传感器测点，运维人员可在巡检箱触摸屏上关闭该点显示，待传感器更换正常后恢复显示。
在巡检箱触摸屏上可预设每台电机的轴承超温告警值、各相绕组超温告警值、放电告警值；当出现超温或放电隐患时，对应数据显示框背景色自动变红以提醒运维人员，并通过通讯输出告警信息。
7、机械运行状态保护装置FW2R08-37L-RXFSZ
1）为保证电机安全运行需求，10kV 电机均配置机械运行状态保护装置。
2）采用双门结构；箱体及箱门所有材质均为 316L 不锈钢，具备防尘、防水、防老化、防腐蚀的特性，防护等级 IP65。
3）测量并记录每一测点的越限值及发生时间，便于故障后的分析。 显示高温度及该温度的测量通道、超振幅值及振动通道，便于提前分析和发现故障区。
4）温度测量精度 0.5%，范围-200 ℃～+600℃，采用三线制接线，消除电缆电阻对精度的影响；振动测量精度 5%，范围 10Hz～1kHz。显示环境温度，便于直接换算电机温升。
5）电动机一般会预埋 8 点 PT100（其中励磁绕组中有 6 点，前后轴承各 1点），所以对应电动机机械运行状态保护装置的温度监测也为 6+2 通道输入。
6）振动测量信号（配套振动传感器）3 组，其中电机轴承后端 2 组，泵轴承1 组。
7）输出 3 路开关量信号（绕组超温报警值 1 组、轴承超温报警值 1 组、轴承超振值 1 组）至高压开关柜。
8）高压开关柜输出 1 路 4~20mA 电机电流至机械运行状态保护装置就地显示电机运行电流；电机绝缘安全保护装置装置绝缘报警信号至机械运行状态保护装置现场报警。
9）装置内控制面板设置“急停按钮”，用于紧急状态下就地手动控制。
10）装置内控制面板设置“运行指示”、“急停”、“停止指示”、“除湿自动/手动切换”。高压电动机防潮除湿延迟连锁控制。电机绝缘报警后自动投切加热，电机绝缘恢复后自动断开。
11）数据就地显示，测量数值 4 位有效数字显示；LED 液晶显示，中文字幕菜单。
12）远端 PC、手机、平板都可以实时观察所有测量数据、翻查历史趋势图、数据报表、获得预警、代替人工巡检。
13）辅助电源：AC220V；电源频率：50 Hz。
8、机械运行状态保护装置的技术要求
8.1电气元件的的规格型号严格按照订货设计图。各回路元件额定电流均不低于系统图的要求，断路器额定运行短路分断能力必须≥10KA。
8.2机械运行状态保护装置测量温度类型为：PT100热电阻，8个输入通道，分别是：电机三相绕组中的每一相绕组各二组,电机的前后轴承各一组；
8.3装置能同时测量和显示绕组温度、轴承温度、温度路数，通过模拟量实时输出绕组各温度值、前后轴承温度值至DCS系统中；
8.4记录绕组温度的超温发生点、温度值、发生时间；记录轴承的超温发生点、温度值、发生时间便于故障后的分析；
8.5输出前后轴超温（可以由用户自设定）跳闸信号；
8.6输出绕组超温（可以由用户自设定）跳闸信号；
8.7温度测量精度：0.5％，范围：-200℃～+600℃，各路分度号、量程、报警值可分别设定；
8.8具有自动巡回和手动巡回两种显示方式；具有RS485通讯接口；
8.9适用于交流50Hz额定电压至690V的电路中，双门具有防尘、防水、防老化和防腐蚀的特性，IP65防尘防水等级；强弱电分离，引出头为进口戈兰；
8.10机械运行状态保护装置带2 路报警输出（绕组超温、轴承超温、轴承超振），带2路4-20mA模拟量输出；
8.11机械运行状态保护装置主控单元实现高温度模拟输出功能，机械运行状态保护装置主控单元中、英语言显示。
9、FW208-32L-RXFS3 机械运行保护装置
1) 8通道PT100输入（绕组6、轴承2）；
2) 就地显示绕组温度历史对标趋势图、轴承温度历史对标趋势图；
3) 检测3振动包括：电机动力输出轴端的X方向/Y方向/Z方向的3振速度，配套振动传感器带5米延长专用信号电缆+磁吸座；
4) 就地显示0.5倍频速度谱、1倍频速度谱、2倍频速度谱；
5) 带机械隐患预测，直接报告具体隐患特征，方便运维人员检查电机故障隐患；
6) 检测电机运行的环境温湿度，显示环境温度和环境湿度的历史曲线；
7) 显示电机运行电流，方便运维人员掌握电机负荷状况；
8) 输出11路模拟量=8个温度+3个振动速度至DCS/PLC系统；
9) 所测的8个温度值、3个振动速度值都有超限报警记录表，同时输出3路温度超限报警（绕组超温、轴承超温、轴承超振）至开关柜；
10) 防潮除湿延时自动加热可自设延时时长；
11) 紧急停止按钮带玻璃罩。
10、机械运行状态保护装置箱（含电机温度控制）
10.1型号： 220VAC型，详见设计图纸
10.2型式：壁挂式安装/操作柱安装
10.3要求：柜门处标识出每台高压电机编号。1、电机的三相定子绕组及前、后轴承共设8只PT100铂电阻，至FW机械运行状态保护装置。2、FW机械运行状态保护装置具备启动/停止状态指示、急停按钮（厂家：西门子，带防护罩）等就地控制功能。3、FW机械运行状态保护装置具备防潮除湿功能，保证电机内部长期干燥。4、温度可通过模拟量实时传递至DCS系统，(其中绕组温度最值，轴承温度最值，温度8路，可拓展10路模拟量进DCS系统)。5、超温报警、超温停机直接去电机启动柜参与连锁。6、FW机械运行状态保护装置具备事件记录功能，可以翻查发生超温故障时的温度及其所发生的时间，便于事后分析。白背光黑字LCD中文菜单，有效显示4位。7、FW机械运行保护装置测量温度精度0.5%，报警点自设。显示环境温度，便于温升对比，装置内部工作电源AC220V。
11、高压电机 机械运行状态保护装置:
1）为保证电机安全运行需求，每台 10kV 电机配置 FW2R08-37L-RXFSZ 机械运行状态保护装置。
2）采用双开门结构；具备防尘、防水、防老化、防腐蚀的特性，防护等级 IP65。
3）测量并记录每一测点的越限值及发生时间，便于故障后的分析。 显示高温度及该温度的测量通道（和超振幅值及振动通道），便于提前分析和发现故障区。
4）温度测量精度 0.5%，范围-200 ℃～+600℃，采用三线制接线，消除电缆电阻对精度的影响；振动测量精度 5%，范围 10Hz～1kHz。显示环境温度，便于直接换算电机温升。
5）电动机一般会预埋 8 点 PT100（其中励磁绕组中有 6 点，前后轴承各 1 点），所以对应电动机机械运行状态保护装置的温度监测也为 6+2 通道输入。
6）振动测量信号（配套振动传感器）2 组，其中电机轴承后端 2 组，泵轴承 1 组。
7）配转速测量功能及高压电动机进线电缆接头测温功能。
8）输出 3 路开关量信号（绕组超温报警值 1 组、轴承超温报警值 1 组、轴承超振值 1 组）至高压开关柜。
9）高压开关柜输出 1 路 4~20mA 电机电流至机械运行状态保护装置就地显示电机运行电流。
10）装置内控制面板设置“急停按钮”，用于紧急状态下就地手动控制。
11）装置内控制面板设置“启动”、“运行指示”、“停止”、“停止指示”、“远方/就地切换”、“除湿自动/手动切换”。高压电动机防潮除湿延迟连锁控制。电机停机后延迟控制，待温度下降后自动投切加热，电机启动时加热器自动断开。
12）数据就地显示，测量数值 4 位有效数字显示；LED 液晶显示，中文字幕菜单。
13）远端 PC、手机、平板都可以实时观查所有测量数据、翻查历史趋势图、数据报表、获得预警、代替人工巡检。
14）辅助电源：AC220V；电源频率：50 Hz。
12、机械运行状态保护装置箱FW208-3S-RXFSZ（含电机机械振动监测及温度现场显示、控制和现场急停）
12.1型号：详见设计图纸
12.2型式：壁挂式安装/操作柱安装
12.3要求：内部配有高压电动机防潮、除湿加热装置的电源开关并带有现场加热器投切电源指示灯。带两路振动监测和6路绕组及2路轴承温度监测，输出8路温度和两路轴承振动4-20ma模拟量信号和公共端输出可设置数字量接口并引到接线端子。每台都要装加现场带防护罩急停按钮（常开常闭各两路急停输出触点并把触点接线引到端子上面，图纸上未示意）。
12.4防护等级：IP65
12.5要求：现场箱外门明显处标识出每台高压电机编号和高压柜编号。